專注電子行業智能制造、智能倉儲解決方案20年
作者: admin1發表時間:2020-03-21 瀏覽量:
中鴻MES系統是一套獨特的閉環式制造管理解決方案,以智能制造為核心理念,提供一系列獨特的管理方式和管理工具,提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、降低制造成本、全面防錯防呆,實現全面科學的可追溯管理。
1 總體業務流程
2 現場管理
3 SMT生產流程
4 DIP生產流程
1 基本工序特性可設置:是否過數/過數是否掃碼/是否首檢/是否物料采集 都是可以設定的。
2 靈活的工單追溯設定:首檢是否防呆/是否掃描過數/是否采集物料,可靈活設定,滿足不同工廠/不同客戶的要求;既可滿足普通的進度采集要求,又滿足汽車醫療電子嚴謹的追溯要求
3 靈活的品質管理:首檢是否防呆/是否掃描過數/是否抽檢/抽檢數量 可靈活設定,滿足不同工廠的要求
4 完善靈活的BOM管理:重新導入/批量更改BOM里面的某個物料,應對客供BOM的經常性更改
4 圖形化導航界面:簡單易學,快速上手
1 訂單齊套分析
(1)訂單的齊套要素可以自定義,可以適應不同的業務模式
(2)系統自動實時獲取齊套要素的到位狀態,更新齊套要素表,協助計劃員做成合理判斷
2 訂單工時自動計算:系統提供工時基本模型/使用者可以自定義
3 自動排產:自定義訂單的優先級/優先級以分數衡量,優先級高的先排產
4 計劃看板:可定制開發
5 PCB打碼:對接設備,進行噴碼或鐳雕操作
6 PCB上線掃描:線頭配置電腦和掃描槍,驗證PCB的正確性
7 爐前(爐后)過站掃描:固定式掃描槍自動掃描計數
8 過站掃碼計數:批量過數或掃描過數
9 工藝路線防呆:掃描過站,漏站報警
10 SMT物料驗證(防錯)及采集:上料/續料的掃描驗證/每盤物料需要有包含編碼信息的條形碼標簽
11 目檢:目檢100%執行/不良碼掃描/不良產品自動送修
12 AOI/SPI設備對接:可對接設備,自動獲取檢查結果
13 DIP工序的物料采集及防錯料
14 分板:掃描綁定拼板及小板SN,追溯數據關聯
15 組裝及部件信息采集:掃描半成品的SN以及原材料標簽,實現針對物料的采集及防錯
16 測試-自定義待采集測試項目
(1)系統默認最多采集4個測試值
(2)與設備聯機,直接獲取測試數據
17 老化-老化時間管控及預警
18 包裝:實時打印外箱標簽
19 裝箱: 箱號及裝箱清單可以關聯不同的打印機/可以在線配置打印模板
20 電子SOP:系統實時下發該訂單的作業指導書,ECN,臨時注意事項,物料確認書
21 工藝參數采集:現場采集各種工藝參數:印刷參數/爐溫參數/鋼網參數, IPAD拍照上傳
22 訂單異常處理及分析:解決產線的異常問題、形成閉環解決機制
23 產品履歷:記錄生產過程中出現的問題
(1) 產品二次來單時,在訂單評審流程中,各環節能第一時間看到該產品的履歷表,提前做好解決應對措施
(2) 產品履歷報表,可以隨時查詢某個產品的履歷
24 產線工位:可查看SOP/BOM/ECN/訂單異常
25 故障品管控及在線維修:本站產生的故障品被打上NG標書,需要經過維修,由本站消除NG標示才能過站
26 管理看板
27 試產報告:可定制模板,自動搜集數據,自動生成
通過多級品質預警機制對生產過程中的品質異常及時反饋、跟蹤并處理;自動進行質量數據分析并生成多維度質量分析報告,如SPC統計分析報告;自動預警與停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發生。
1. 品質流程圖
2. 品質數據記錄/自動預警
3. 質量數據分析匯總
1. 防呆 放錯料
2. 設備/飛達編碼/站位編碼
3. 防錯看板:缺料預警
1. 正向追溯:根據產品序列號,去追溯產品所用物料/工藝參數/設備/人/品質參數
2. 正向追溯-查詢本機(PCBA)所用物料詳情
3. 正向追溯-查詢整機所用子板及配件
4.反向追溯-查詢某盤物料用于哪些工單/哪些產品
5. 反向追溯-查詢某半成品用于哪臺整機