中鴻MES系統是一套獨特的閉環式制造管理解決方案，以智能制造為核心理念，提供一系列獨特的管理方式和管理工具，提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、降低制造成本、全面防錯防呆，實現全面科學的可追溯管理。

一 、系統概述

1   總體業務流程

2   現場管理

3   SMT生產流程

4   DIP生產流程

二 、系統針對小批量生產的特色功能

1 基本工序特性可設置：是否過數/過數是否掃碼/是否首檢/是否物料采集 都是可以設定的。

2 靈活的工單追溯設定：首檢是否防呆/是否掃描過數/是否采集物料，可靈活設定，滿足不同工廠/不同客戶的要求；既可滿足普通的進度采集要求，又滿足汽車醫療電子嚴謹的追溯要求

3 靈活的品質管理：首檢是否防呆/是否掃描過數/是否抽檢/抽檢數量 可靈活設定，滿足不同工廠的要求

4 完善靈活的BOM管理：重新導入/批量更改BOM里面的某個物料，應對客供BOM的經常性更改

4  圖形化導航界面：簡單易學，快速上手

三 、重點功能介紹

1 訂單齊套分析

（1）訂單的齊套要素可以自定義，可以適應不同的業務模式

（2）系統自動實時獲取齊套要素的到位狀態，更新齊套要素表，協助計劃員做成合理判斷

2 訂單工時自動計算：系統提供工時基本模型/使用者可以自定義


 

3 自動排產：自定義訂單的優先級/優先級以分數衡量，優先級高的先排產

4 計劃看板:可定制開發
 

5 PCB打碼：對接設備，進行噴碼或鐳雕操作

6 PCB上線掃描：線頭配置電腦和掃描槍，驗證PCB的正確性

7 爐前（爐后）過站掃描：固定式掃描槍自動掃描計數

8  過站掃碼計數：批量過數或掃描過數

9  工藝路線防呆：掃描過站，漏站報警

10  SMT物料驗證（防錯）及采集：上料/續料的掃描驗證/每盤物料需要有包含編碼信息的條形碼標簽

11 目檢：目檢100%執行/不良碼掃描/不良產品自動送修

12  AOI/SPI設備對接：可對接設備，自動獲取檢查結果

13 DIP工序的物料采集及防錯料

14 分板：掃描綁定拼板及小板SN，追溯數據關聯

15 組裝及部件信息采集：掃描半成品的SN以及原材料標簽，實現針對物料的采集及防錯

16 測試-自定義待采集測試項目

（1）系統默認最多采集4個測試值

（2）與設備聯機，直接獲取測試數據

17 老化-老化時間管控及預警

18 包裝：實時打印外箱標簽

19 裝箱： 箱號及裝箱清單可以關聯不同的打印機/可以在線配置打印模板

20 電子SOP:系統實時下發該訂單的作業指導書，ECN,臨時注意事項，物料確認書

21 工藝參數采集:現場采集各種工藝參數：印刷參數/爐溫參數/鋼網參數， IPAD拍照上傳

22 訂單異常處理及分析：解決產線的異常問題、形成閉環解決機制

23  產品履歷：記錄生產過程中出現的問題

(1) 產品二次來單時，在訂單評審流程中，各環節能第一時間看到該產品的履歷表，提前做好解決應對措施

(2) 產品履歷報表，可以隨時查詢某個產品的履歷

24  產線工位：可查看SOP/BOM/ECN/訂單異常

25 故障品管控及在線維修：本站產生的故障品被打上NG標書，需要經過維修，由本站消除NG標示才能過站

26 管理看板

27 試產報告:可定制模板，自動搜集數據，自動生成

三、品質管理

通過多級品質預警機制對生產過程中的品質異常及時反饋、跟蹤并處理；自動進行質量數據分析并生成多維度質量分析報告,如SPC統計分析報告；自動預警與停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發生。

1. 品質流程圖

2. 品質數據記錄/自動預警

3. 質量數據分析匯總

六、SMT上料防錯 

1. 防呆 放錯料

2. 設備/飛達編碼/站位編碼

3. 防錯看板：缺料預警

七、產品追溯  

1.  正向追溯：根據產品序列號，去追溯產品所用物料/工藝參數/設備/人/品質參數

2.  正向追溯-查詢本機（PCBA）所用物料詳情

3.  正向追溯-查詢整機所用子板及配件

4.反向追溯-查詢某盤物料用于哪些工單/哪些產品 

5. 反向追溯-查詢某半成品用于哪臺整機

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