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                    電子行業MES

                    電子行業解決方案

                    專注電子行業智能制造、智能倉儲解決方案20年

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                    電子行業MES

                    作者: admin1發表時間:2020-03-21 瀏覽量:

                       中鴻MES系統是一套獨特的閉環式制造管理解決方案,以智能制造為核心理念,提供一系列獨特的管理方式和管理工具,提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、降低制造成本、全面防錯防呆,實現全面科學的可追溯管理。


                    一 、系統概述


                    1   總體業務流程



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                    2   現場管理



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                    4   DIP生產流程


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                    二 、系統針對小批量生產的特色功能


                    1 基本工序特性可設置:是否過數/過數是否掃碼/是否首檢/是否物料采集 都是可以設定的。


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                    靈活的工單追溯設定:首檢是否防呆/是否掃描過數/是否采集物料,可靈活設定,滿足不同工廠/不同客戶的要求;既可滿足普通的進度采集要求,又滿足汽車醫療電子嚴謹的追溯要求



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                    靈活的品質管理:首檢是否防呆/是否掃描過數/是否抽檢/抽檢數量 可靈活設定,滿足不同工廠的要求


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                    4 完善靈活的BOM管理:重新導入/批量更改BOM里面的某個物料,應對客供BOM的經常性更改



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                    4  圖形化導航界面簡單易學,快速上手



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                    三 、重點功能介紹



                    1 訂單齊套分析

                    (1)訂單的齊套要素可以自定義,可以適應不同的業務模式

                    (2)系統自動實時獲取齊套要素的到位狀態,更新齊套要素表,協助計劃員做成合理判斷



                    訂單齊套分析


                     

                      


                    2 訂單工時自動計算系統提供工時基本模型/使用者可以自定義


                     

                    訂單工時自動計算
                     






                    3 自動排產自定義訂單的優先級/優先級以分數衡量,優先級高的先排產

                     



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                    4 計劃看板:可定制開發
                     


                     

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                    5 PCB打碼對接設備,進行噴碼或鐳雕操作



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                    6 PCB上線掃描線頭配置電腦和掃描槍,驗證PCB的正確性



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                    7 爐前(爐后)過站掃描固定式掃描槍自動掃描計數



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                    8  過站掃碼計數:批量過數或掃描過數




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                    9  工藝路線防呆掃描過站,漏站報警



                     工藝路線防呆,工序防呆,電子SOP,參數采集,異常及產品履歷等。




                    10  SMT物料驗證(防錯)及采集上料/續料的掃描驗證/每盤物料需要有包含編碼信息的條形碼標簽



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                    11 目檢目檢100%執行/不良碼掃描/不良產品自動送修



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                    12  AOI/SPI設備對接可對接設備,自動獲取檢查結果



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                    13 DIP工序的物料采集及防錯料




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                    14 分板掃描綁定拼板及小板SN,追溯數據關聯



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                    15 組裝及部件信息采集掃描半成品的SN以及原材料標簽,實現針對物料的采集及防錯



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                    16 測試-自定義待采集測試項目

                    (1)系統默認最多采集4個測試值


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                    (2)與設備聯機,直接獲取測試數據



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                    17 老化-老化時間管控及預警



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                    18 包裝:實時打印外箱標簽



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                    19 裝箱 箱號及裝箱清單可以關聯不同的打印機/可以在線配置打印模板



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                    20 電子SOP:系統實時下發該訂單的作業指導書,ECN,臨時注意事項,物料確認書



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                    21 工藝參數采集:現場采集各種工藝參數:印刷參數/爐溫參數/鋼網參數, IPAD拍照上傳



                     

                     工藝參數采集


                     


                    22 訂單異常處理及分析:解決產線的異常問題、形成閉環解決機制





                    訂單異常處理及分析 



                     


                    23  產品履歷記錄生產過程中出現的問題

                    (1) 產品二次來單時,在訂單評審流程中,各環節能第一時間看到該產品的履歷表,提前做好解決應對措施


                    (2) 產品履歷報表,可以隨時查詢某個產品的履歷


                    產品履歷


                     


                    24  產線工位可查看SOP/BOM/ECN/訂單異常



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                    25 故障品管控及在線維修本站產生的故障品被打上NG標書,需要經過維修,由本站消除NG標示才能過站



                     

                    故障品管控及在線維修
                      



                    26 管理看板


                     

                    管理看板



                    27 試產報告:可定制模板,自動搜集數據,自動生成


                     

                    試產報告


                     

                    三、品質管理

                    通過多級品質預警機制對生產過程中的品質異常及時反饋、跟蹤并處理;自動進行質量數據分析并生成多維度質量分析報告,如SPC統計分析報告;自動預警與停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發生。

                    1. 品質流程圖




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                    2. 品質數據記錄/自動預警



                     

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                    3. 質量數據分析匯總



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                    六、SMT上料防錯 

                    1. 防呆 放錯料


                     

                    防呆 放錯料

                     



                    2. 設備/飛達編碼/站位編碼


                     

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                    3. 防錯看板:缺料預警



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                    七、產品追溯  

                    1.  正向追溯:根據產品序列號,去追溯產品所用物料/工藝參數/設備/人/品質參數


                     

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                    2.  正向追溯-查詢本機(PCBA)所用物料詳情



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                    3.  正向追溯-查詢整機所用子板及配件



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                    4.反向追溯-查詢某盤物料用于哪些工單/哪些產品 



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                    5. 反向追溯-查詢某半成品用于哪臺整機



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                    更詳細的內容,請咨詢公司相關人員


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