專注于SMT工廠小批量模式，通過引入訂單齊套管理/生產進度監控/品質數據記錄/工時自動計算/防錯料/物料追溯等管理理念，解決SM工廠日常運行所面臨的各種問題。

一 、系統特色介紹

1 圖形化使用界面，一天內快速上手 ，應對員工的高流失率

2 靈活的工單追溯設定：首檢是否防呆/是否掃描過數/是否采集物料，可靈活設定，滿足不同工廠/不同客戶的要求；既可滿足普通的進度采集要求，又滿足汽車醫療電子嚴謹的追溯要求

3 靈活的品質管理：首檢是否防呆/是否掃描過數/是否抽檢/抽檢數量 可靈活設定，滿足不同工廠的要求

二、重要功能清單

三  重要功能舉例

1 訂單齊套管理

（1） 訂單的齊套要素可以自定義，可以適應不同的業務模式

（2）系統自動實時獲取齊套要素的到位狀態，更新齊套要素表，協助計劃員做成合理判斷

2 生產進度采集：批量過數/掃碼過數

（1）批量過數：上下工序間輸入數量，直接過數

（2）掃碼過數：基于條形碼的掃描過數

3 訂單工時自動計算：系統提供工時基本模型/使用者可自定義

4 訂單進度查詢：各個訂單 進度/交貨期/預警/異常問題/各工序的耗時

5 計劃看板：可以定制開發

6 工藝路線防呆：掃描過站，漏站報警 

7 電子SOP：按照工序上傳作業指導書

8 工藝參數采集:印刷參數/爐溫參數/鋼網參數，拍照上傳

9 訂單異常處理及分析:快速解決產線的異常問題、形成閉環解決機制

10 產品履歷：記錄產品在生產過程的中異常及解決方案產品二次來單時，在訂單評審流程中，各環節能第一時間看到該產品的履歷表，提前做好解決應對措施

11 故障品管控及在線維修：本站產生的故障品被打上NG標書，需要經過維修，由本站消除NG標示才能過站

12 組裝：可掃描采集原物料信息或半成品信息

13 測試：可對接設備獲取測試值

14 包裝：外包裝標簽打印

15 質量數據確認：對產線品質問題進行深度分析/發現問題

16 試產報告：可定制模板，自動采集匯總過程數據，生成試產報告

17  實時監控品質數據（合格率/錯漏反），主動預警 

18  SMT/DIP 上料防錯

防錯看板：缺料預警

19. 正向追溯：根據產品序列號，去追溯產品所用物料/工藝參數/設備/人/品質參數

20.  反向追溯：根據某盤物料，去追溯本盤物料所用于的生產批次及成品的序列號

21  訂單自助查詢系統：客戶遠程登陸系統（網頁版），可以查詢生產進度/發貨狀態/物料狀態/訂單異常信息式

更詳細資料，請咨詢公司相關人員