專注電子行業智能制造、智能倉儲解決方案20年
作者: admin1發表時間:2020-03-21 瀏覽量:
專注于SMT工廠小批量模式,通過引入訂單齊套管理/生產進度監控/品質數據記錄/工時自動計算/防錯料/物料追溯等管理理念,解決SM工廠日常運行所面臨的各種問題。
1 圖形化使用界面,一天內快速上手 ,應對員工的高流失率
2 靈活的工單追溯設定:首檢是否防呆/是否掃描過數/是否采集物料,可靈活設定,滿足不同工廠/不同客戶的要求;既可滿足普通的進度采集要求,又滿足汽車醫療電子嚴謹的追溯要求
3 靈活的品質管理:首檢是否防呆/是否掃描過數/是否抽檢/抽檢數量 可靈活設定,滿足不同工廠的要求
1 訂單齊套管理
(1) 訂單的齊套要素可以自定義,可以適應不同的業務模式
(2)系統自動實時獲取齊套要素的到位狀態,更新齊套要素表,協助計劃員做成合理判斷
2 生產進度采集:批量過數/掃碼過數
(1)批量過數:上下工序間輸入數量,直接過數
(2)掃碼過數:基于條形碼的掃描過數
3 訂單工時自動計算:系統提供工時基本模型/使用者可自定義
4 訂單進度查詢:各個訂單 進度/交貨期/預警/異常問題/各工序的耗時
5 計劃看板:可以定制開發
6 工藝路線防呆:掃描過站,漏站報警
7 電子SOP:按照工序上傳作業指導書
8 工藝參數采集:印刷參數/爐溫參數/鋼網參數,拍照上傳
9 訂單異常處理及分析:快速解決產線的異常問題、形成閉環解決機制
10 產品履歷:記錄產品在生產過程的中異常及解決方案產品二次來單時,在訂單評審流程中,各環節能第一時間看到該產品的履歷表,提前做好解決應對措施
11 故障品管控及在線維修:本站產生的故障品被打上NG標書,需要經過維修,由本站消除NG標示才能過站
12 組裝:可掃描采集原物料信息或半成品信息
13 測試:可對接設備獲取測試值
14 包裝:外包裝標簽打印
15 質量數據確認:對產線品質問題進行深度分析/發現問題
16 試產報告:可定制模板,自動采集匯總過程數據,生成試產報告
17 實時監控品質數據(合格率/錯漏反),主動預警
防錯看板:缺料預警
19. 正向追溯:根據產品序列號,去追溯產品所用物料/工藝參數/設備/人/品質參數
20. 反向追溯:根據某盤物料,去追溯本盤物料所用于的生產批次及成品的序列號
21 訂單自助查詢系統:客戶遠程登陸系統(網頁版),可以查詢生產進度/發貨狀態/物料狀態/訂單異常信息式